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2024年01月28日 13时07分37秒
【新闻客户端】;
给大国“拼”大船的年轻人
隆冬时节,在冰封的渤海湾西侧,一段嵌入陆地的狭长海域里,风力减弱,海水温暖,常年不易结冰,是中国北方难得的造大船的良港。
一路向东,车行至天津滨海新区临港经济区的舾装1号码头,一个黑红相间的钢铁“巨无霸”耸立岸边,那是中国船舶大连造船天津基地(以下简称“大船天津”)正在为地中海航运公司建造的大型集装箱船,可装载1.6万个标准集装箱。
大船天津正式运营至今仅两年3个月,就已成为北方最大的民船总装建造基地。朱平目前手里的船舶订单已有29艘,订单金额近300亿元,造船计划已排期至2028年。
临近春节,这艘名为“地中海莱拉”的大船已进入建造安装的冲刺期,800多名工人正在船上赶工。岸上,两个分别为30吨和50吨级的大型船坞里,其他型号的船也在拼装组建中。“整个船厂每天有4000多名工人在工作。”朱平说,很多人过年不能回家了,“但大家劲头都很足,年轻人是主力”。
34岁的工程师张佳龙是大船天津总装制造部舾装车间主任。每天早上7点多,他就进厂开始忙碌了。穿梭在十几层如迷宫般的船舱各个区域,他必须紧紧盯住各个生产节点和施工细节。大到各种关键设备的安装调试,小到螺丝是否拧紧,他都要操心。
这艘75米高、甲板面积约等于2.5个足球场的庞然大物,是张佳龙和团队“一点点垒起来的”。他告诉中青报·中青网记者,造大船好比拼装乐高积木,按照精细的设计图,把一块块钢板分段建造成不同的模块,再总装拼在一起成为一艘船。
“拼”一艘17万吨的巨轮并非易事。大船天津总装制造部部长孙新指着船舱底部的船桨说,一片桨叶就有10.5米长,船的螺旋桨要通过一个三级大轴再连到主机上,推动巨轮前行。这些建造者要做的事,是既要能玩得转几十米的钢铁“大块头”,还要能做“绣花”的精细活。
朱平说,桨叶里有大学问,“轴承和轴瓦之间的间隙,是用头发丝来数的,偏差都是毫米级甚至微米级的”。
大螺旋桨的制造曾是决定我国能否造出大船的一个关键技术。桨的设计曲度要能尽可能产生最大推力,保证强度的同时又减轻重量。朱平说,如果业主需要,现在可以基本实现超大型巨轮的完全国产化建造。
狭小的船舱内正在施工,到处是四溅的焊花和金属切割的声响。朱平说,在船上施工,必须打起十二分精神,一个不留神就可能出现事故。记者注意到,每走几步就能看到设备上都挂有标签,上面有安全检查留下的一排排红色标记,那是设备的安全记录表。
绕过各种舱室,来到主机舱,这里是大船的“心脏”,也是张佳龙最近作业的地方。他和团队负责安装船上的整套动力系统。巨轮的“心脏”是个大家伙,需要分五大段吊装。白天,张佳龙在“地中海莱拉”号上,用外挂泵一点点清洗主机的管子,“保证主机运行起来有好的工况”;晚上,他们要集中精力做一个重要的工程——复线。那是主机安装前为确保主机安装的位置准确,需要确定一条基准线。这道工序对精度要求极高,需要在安静的夜晚进行。张佳龙解释说,白天因为阳光照射,船体的不同位置可能会有温差。此外,其他工种施工也可能产生震动等,这些因素都会影响拉线照光的精准度,“夜晚船上的温度等环境因素比较稳定,我们都是太阳下山后才能开始干”。冬夜的船舱里,气温在零度以下,张佳龙估算了一下,最快也要半夜12点才能完工。
十几年来,张佳龙亲自参与了各种型号船舶的建造,船越造越大,造船的技术越来越先进。以前一些需要耗费大量人力、物力完成的工序,现在可以用机械化、智能化来代替。如今,中国已成为全球第一大造船国,一大批年轻的造船者,正托举起中国从造船大国向世界造船强国迈进的雄心。
“我们要吸引最优秀的人才,造最好的大船。”朱平说,这个年轻的船厂的领导团队也非常年轻,“500名干部里,35岁以下的有200人左右。”去年秋季招聘的年轻人都要经过朱平亲自面试,而他最看重的品质就是责任和担当。
“船舶行业是技术密集型、人员密集型、资金密集型的重工行业,是真正的大国重器。”朱平说,造船需要有对品质的极致追求和持续不断的创新精神。
“今年我们要全面启动二期建设,再过两年要实现百亿产值的目标。”朱平说,“我们大国,要有大船!”