你的企业，是事后控制和处理不合格品还是预防不合格品的产生？
我曾经面试一个玩具品管主管，我问：“你怎么保证生产现场的产品质量？用了哪些质量检查表格？
回答是：1，质量是企业的生命，一定要解决保证产品质量。2，通过培训，灌输大家的质量意识，教育和监督大家认真工作，要有责任心，3，监督组长多巡查，我自己也多巡视，多检查，发现问题就立即解决。4，我有8年塑胶玩具的品质主管经验，我是一个踏实工作的人。5，我以前企业的产品是××系列，我是怎么怎么检查控制的，我们有全检报表。
这样的回答，是凭经验凭产品熟悉在做QC，不知道质量管理系统，不知道源头在哪里？不知道关键控制点在哪里？没有出问题就感觉没事，一旦出问题了就屁股着火。
领导迷路了，下属就迷茫和瞎忙了，就只能完全依靠各自的经验和对产品的熟悉进行事后控制了，只能是面对现实的处理不合格品，无奈的面对损失，无法预防不合格品的出现。
这样的品管主管，一旦换了企业，质量问题就多了。对于生产现场的产品质量管理，既需要系统的管理方法，还需要经验，也需要熟悉产品厂里品管员面试技巧，三者缺一不可。现场质量管理，不只是品管部的事情，生产主管也需要精通和执行这些知识。
无论做什么事情，都要目标明确，思路清晰，瞎忙会有劳无功。对于生产现场的质量控制，我们要注意，源头是标准（含订单要求），关键点是：首件确认，FQC全检，IPQC巡检，现场5S。具体怎么做？根据产品的特点不同，方法也略有差别。例如：某电动玩具企业，一个裸产品有多种包装方式，一般是先做好裸产品库存，待订单来了以后，根据订单要求包装。
对于这种类型的玩具产品，生产现场的质量控制要点：
1. 标准
（1）裸产品检验标准：品管主管要做好每一个裸产品的检验标准和检验方法文件存档，与关联部门共享。
（2）订单要求：要求销售部把所有质量要求描述清楚，把订单条形码和贴纸的图片打印在订单上交给生产部和品管部。
（3）样品标准：生产开始时，生产现场必须要有IPQC签发或认可的样品。特殊订单，要有销售部签发的样品。
2. 岗前培训：
（1）每次生产裸产品和包装成品之前，车间主管要把质量检验标准的文件//订单要求发给组长和负责检查该产品的QC。
（2）生产之前，品管主管要把QC和组长叫到一起，现场了解他们对标准的理解程度。
（3）一个产品的连续生产过程中，中途不要轻易换QC。如果实在要换，要重复岗前培训的（1）和（2）的工作。
3. 首件确认：
裸产品，组装各工序，包装，装箱都要做好首检确认并如实记录。现场要有IPQC签发的样品。
4. 全检：
（1）裸产品要进行全检并如实记录，已经经过了全检的裸产品，在包装时，包装组再安排全检一次。如果发现了不合格品，千万不能只是把不合格品挑选出来就完事了，一定要查找原因，彻底消灭隐患之后，才能批量包装。千万不能认为100个产品里面有2-3个功能性的不合格品是没有办法避免的，什么事情都不可能100%嘛。
（2）如果发现了物料或工程或其他生产之外的因素影响了产品质量，暂停生产并立即报告领导，因此而产生的后果有责任部门承担。如果生产现场管理者没有及时发现问题而导致了批量不合格品，FQC全检的归属部门领导负有100%的责任。
5. IPQC巡检：
（1）负责生产现场各环节的首件确认并如实记录。
（2）对FQC全检已经检查好的产品进行检查。如果发现了功能性的问题厂里品管员面试技巧，立即交生产主管查明原因，立即按照现场流转标识隔离有功能隐患的产品。
6. 5S管理
车间要划分区域，按规定摆放，要有不合格品区和不合格品筐，好坏产品要分开，好坏物料要分开，待查产品和已查产品要分开，避免误用。在实际工作中，有些企业的现场5S做的不够好，经常发生误用现象。
